齿轮 毛坯 的加工
2020-07-15
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齿轮毛胚加工为齿面加工前的一道重要工序,在整个齿轮加工的过程中,齿轮毛胚的加工是后续齿面加工工序中检测所用基准面的加工是在此程序中加工确定的。(2)同为保证零件加工效率,缩减生产时间,提高零件加工质量,齿轮毛胚的加工都是十分重要的。

对于齿轮齿厚及齿侧间隙测定选择一般根据相关规定进行,要保证齿顶圆精度需求。同时齿厚的检测标准是以齿顶圆为测量基准进行。根据误差传递定律,若齿顶圆的精度低,直接影响齿厚、齿间隙的测量精度,无法精确保证齿间隙的准确性。为保证加工精度可在以下方面进行精度提高:

1)若以齿顶圆为测量时所用基准,则要保证齿顶圆的测量精度,满足生产或设计尺寸要求;

2)加工过程中需要确保基准断面与定位孔或与外圆之间的垂直度关系;

3)根据设计需要,保证齿轮内孔加工精度,加工过程中减少零件与夹具心轴的配合间隙;

2.4.齿形及齿端加工分析

作为减速器齿轮加工过程中的重要步骤,对齿形的设计加工方案受多种因素制约,如对加工设备的要求、齿轮加工要求的精度等级、齿轮齿面粗糙度及硬度等方面会对齿轮齿形、齿端的加工精度有一定影响。

齿形加工工艺目前已有了成熟的制造方法,主要有成形法和展成法两种。所用刀具与需要加工的齿轮的轮槽型形状一致时为成形法,此时进行铣齿、剃齿、磨齿等工序时,产品生产效率高,但加工精度低。(3)

通过齿啮合原理进行零件加工,通过加工设备进行滚齿、插齿、剃齿、磨齿等工序进行完成生产工作。展成法可有效提高生产效率,保证加工精度,可满足批量生产需要,用于实际的生产工作中。

另外,目前对齿轮齿端的加工工艺主要有倒圆、倒尖和去毛刺等方法。对齿端进行倒圆、倒尖等的加工工序完成后,可以有效发挥减速在完成减速、倒挡等任务时的拟合状态,极大减少了可能发生的撞击现象。倒棱工作可去除齿端出现的毛刺。铣刀通过快速旋转,并按圆弧做左右摆动操作,达到打磨效果,完成一个齿轮齿端面加工后,铣刀有效脱离,进入下一个加工工件齿端。齿端加工工序的进行需在淬火完成前滚齿后,剃齿前完成齿端加工。


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