热塑性塑料中空成型方法
2020-07-27

PE等干粉成型的滚塑,PVC糊树脂成型的搪塑和液体单体聚合成型的滚塑三类。三类滚塑成型各有特点,但总原理一样。 即先将粉状或糊状或单体物料注入模内,通过对模具的加热和双轴滚动旋转,使物料借自身重力作用均匀地布满模具内腔并且熔融,待冷却后脱模而得中空制品。滚塑的转速不高,产品几乎无内应力,不易发生变形,凹陷等缺点。

滚塑具体步骤可分解:

(a)加料:将称好料的塑料以液体或粉料的形式装入模具内腔;

(b)加热:滚塑成型机带着模具在两个方向时转动,并加入加热炉,使模具变热,所有的塑料黏附并烧结于模腔的内表面;

(c)冷却:随着模具的不断旋转,模具同时转出加热炉进入冷却室,在冷却室中滚塑塑料冷却成型;

(d)脱模:滚塑成型机转到开模位置,模具停止旋转,打开模具,取出

设计优势

与其他模具工艺相比,滚塑工艺为我们提供了更多的设计空间。在正确的设计理念之下,我们可以将几部分零件组合成一个完整的模具,这种做法大大降低了高昂的装配成本。

成本优势

当成本也成为我们考虑的因素之一时,滚塑工艺比其它类型的工艺更具有市场优势。在与吹塑工艺和注塑工艺对比时,滚塑工艺更能够在有效成本范围内轻而易举地生产出大小不同的部件。他的模具相对来说也要低廉许多,因为它没有一些内部核心需要制作完成。而且在没有内部核心的情况下,只要一点小小的变化就可以制作成另一个模型。

吹塑、注塑和滚塑工艺的区别以及辨别

三种工艺,吹塑产品都是中空的;注塑因为有注塑口,所以成型后的产品会多出一小块不要的部分,会有道工序把它剪掉,不过如果仔细观察还是可以发现的;滚塑产品最大的特点是无接缝,无注塑口。

塑料的成型和加工方法

塑料成型加工是一门工程技术,所涉及的内容是将塑料转变为塑料制品的各种工艺。中空旋转平台在转变过程中常会发生以下一种或几种情况,如聚合物的流变以及物理、化学性能的变化等。

滚塑特点无焊无缝,一体成型,耐酸碱,耐碰撞,加厚耐高温(60℃),耐冷冻(-20℃),无毒卫生,安装运输便捷,无需维修。

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