在您安装减速机时，请务必严格按照的安装使用相关事项，认真地装配和使用。1.安装前确认电机和中空旋转平台是否完好无损，并且严格检查电机与减速机相连接的各部位尺寸是否匹配，这里是指电机的定位凸台、输入轴与减速机凹槽等尺寸及配合公差。2.旋下中空旋转平台法兰外侧防尘孔上的螺钉，调整PCS系统夹紧环使其侧孔与防尘孔对齐，插入内六角旋紧。之后，取走电机轴键。3.将电机与中空旋转平台自然连接。连接时必须保证减速机输出轴与电机输入轴同心度一致，且二者外侧法兰平行。如同心度不一致，会导致电机轴折断或减速机齿轮磨损。4.在安装时，严禁用铁锤等击打，防止轴向力或径向力过大损坏轴承或齿轮。一定要将安装螺栓旋紧之后再旋紧紧力螺栓。安装前，将电机输入轴、定位凸台及中空旋转平台连接部位的防锈油用汽油或锌钠水擦拭净。在电机与中空旋转平台连接前，请先将电机轴键槽与紧力螺栓垂直。为保证受力均匀，请先将任意对角位置的安装螺栓旋上，但不要旋紧，再旋上另外两个对角位置的安装螺栓最后逐个旋紧四个安装螺栓。 直角中空旋转平台的相关数据与同型号直线减速机并不完全相同，还请使用者注意。 减速机与机械设备间的正确安装类同中空旋转平台与驱动电机间的正确安装。

  中空旋转平台具有不错的使用性能，受到了一些企业厂家的好评。但是当下市场上的中空旋转平台产品类型繁多，很多用户不知道自己应该选够哪一类，并且对选购缺少经验，给选购带来了一些难度，今天总结了一些业内专业人分享的选购旋转平台减速器技巧：    购买旋转平台减速机时要坚持“三看”。     一看类型。不同类型的中空旋转平台在性能、质量和价格上表现各异，购买者要结合实际用途情况，选择合适款式、合适类型的产品。主要看旋转平台的轴承是平面轴承还是交叉滚子轴承。交叉滚子轴承比平面轴承（圆锥滚子轴承）质量要好，参数比较稳定。     二看质量。要清楚市场上哪些类型的旋转平台质量好坏，因为质量关系到产品的使用寿命和经济性能。     三看价格。不同购买渠道价格不一样，尽量选择到正规代理商或者原厂订购，那样可减少成本。

 首先要知道什么是传动效率，减速机的传动效率通常是指额定输入转速下达到额定输入功率（或输入转矩）时，输出功率（或输出转矩）对额定输入功率（或输入转矩乘以传动比）的比值，如果需要得出准确的齿轮减速机传动效率，应在专用的试验台上测量。按照齿轮传动的方式，假设齿轮为没有形变的刚体的话，齿轮传动是不会损失效率的。但是实际情况里，齿轮不可能是刚体，无论硬度多高的齿轮，在工作啮合的时候，都会产生一定的形变，发生形变时必定有力的损失，这是传动效率损失的原因之一，而且齿轮在制作的时候，不可能达到理论值的精度，必定有误差，这种细微的误差，在齿轮啮合的时候，就会产生滑动摩擦，摩擦需要额外的做功，这是传动效率损失的原因之二。但是齿轮减速机的传动效率在减速机里面已经可以算是佼佼者，一般的齿轮减速机传动效率都会有90%以上，大厂知名品牌的齿轮减速机传动效率更是可以达到95%以上，摆线针减速机的传动效率一般是90%，相比之下，蜗轮蜗杆减速机的传动效率是＊＊的，一般只有75%，可以看出来传动效率跟减速机的传动方式也有很大的关系，齿轮减速机是通过齿轮啮合传动，多个齿轮啮合，接触面小，摩擦系数低，不容易损失传动效率。而蜗轮蜗杆减速机是通过蜗杆和蜗轮摩擦传动，摩擦系数大，损失的传动效率多。 中空旋转平台想提高齿轮减速机传动效率，重点的方向有2个，一个是提高齿轮的硬度，齿轮在啮合的时候形变越小，传动效率就损失得越小；二是提高齿轮的制作精度，齿轮的精度越高，齿轮在啮合时产生的滑动摩擦系数越小，传动效率就越高。

物理外形尺寸/重量:（在一个小范畴内），气动马达一般比电动马达小。但，当提到较为小或较为大，电动马达一般有外形尺寸优势。这主要是由于执行机构的通用外形尺寸和压缩空气的可用性。购买成本:在小规模上，气动马达一般购买及安装的费用较为价格便宜。这也是假定空压机和其余基础设施已经可用。操作成本:由于压缩空气的成本较为高，但电费基本上总是较为便宜。维护保养成本:气动马达的维护保养一般比较简单和直接——在现场以尽可能短的停机时间和费用来重建气动马达是很普遍的。这一般并非电动马达会碰到的状况。准确度/可定位性:这也是电动汽车远远地超出气动马达的方面。拥有了编码器和控制器，电动马达就会有可能轻松做到毫米精确度和＊＊定位能力。气动马达一般更“哑”，要么是开或关的，一般取决于压缩机系统的稳定性。不寻常/危险场所:你能在危险/爆炸/易燃环境下使用的气动马达。但，电动马达一般是在安全情况下使用。叶片式气动马达如东宏信如东宏信机械-专注于气动马达、气动搅拌机、气动葫芦、气动绞车等产品生产销售www.rdhxmfg.com

齿轮毛胚加工为齿面加工前的一道重要工序，在整个齿轮加工的过程中，齿轮毛胚的加工是后续齿面加工工序中检测所用基准面的加工是在此程序中加工确定的。(2)同为保证零件加工效率，缩减生产时间，提高零件加工质量，齿轮毛胚的加工都是十分重要的。对于齿轮齿厚及齿侧间隙测定选择一般根据相关规定进行，要保证齿顶圆精度需求。同时齿厚的检测标准是以齿顶圆为测量基准进行。根据误差传递定律，若齿顶圆的精度低，直接影响齿厚、齿间隙的测量精度，无法精确保证齿间隙的准确性。为保证加工精度可在以下方面进行精度提高：1)若以齿顶圆为测量时所用基准，则要保证齿顶圆的测量精度，满足生产或设计尺寸要求；2)加工过程中需要确保基准断面与定位孔或与外圆之间的垂直度关系；3)根据设计需要，保证齿轮内孔加工精度，加工过程中减少零件与夹具心轴的配合间隙；2.4.齿形及齿端加工分析作为减速器齿轮加工过程中的重要步骤，对齿形的设计加工方案受多种因素制约，如对加工设备的要求、齿轮加工要求的精度等级、齿轮齿面粗糙度及硬度等方面会对齿轮齿形、齿端的加工精度有一定影响。齿形加工工艺目前已有了成熟的制造方法，主要有成形法和展成法两种。所用刀具与需要加工的齿轮的轮槽型形状一致时为成形法，此时进行铣齿、剃齿、磨齿等工序时，产品生产效率高，但加工精度低。(3)通过齿啮合原理进行零件加工，通过加工设备进行滚齿、插齿、剃齿、磨齿等工序进行完成生产工作。展成法可有效提高生产效率，保证加工精度，可满足批量生产需要，用于实际的生产工作中。另外，目前对齿轮齿端的加工工艺主要有倒圆、倒尖和去毛刺等方法。对齿端进行倒圆、倒尖等的加工工序完成后，可以有效发挥减速在完成减速、倒挡等任务时的拟合状态，极大减少了可能发生的撞击现象。倒棱工作可去除齿端出现的毛刺。铣刀通过快速旋转，并按圆弧做左右摆动操作，达到打磨效果，完成一个齿轮齿端面加工后，铣刀有效脱离，进入下一个加工工件齿端。齿端加工工序的进行需在淬火完成前滚齿后，剃齿前完成齿端加工。