• 04-24
    2021

    关于中空旋转平台和凸轮分割器有哪些区别

    中空旋转平台多用于旋转运动场合,马达轻松配制,承载稳重,可搭配AC伺服马达或步进马达做任意角度分割。众所周知,中空旋转平台可以替代凸轮分割器。那么它们二者之间又到底有哪些区别呢?  中空旋转平台的特性   日本山社SH系列中空旋转平台SH85-10-N  1、中空旋转平台的转盘由一套精密交叉滚子轴承支撑,轴承中的滚子呈90度交错排列,并且滚子直径略大于轴承内圈与外圈间的滚道尺寸,使得交叉滚子轴承的内外圈及滚子之间存在预紧力,由此轴承支撑的伺服旋转平台转盘能够承 受径向、轴向、倾覆等各种力矩,其刚性是传统轴承的10倍以上。  2、中空旋转平台的转盘为中空结构,伺服电机或者步进电机连接在侧边,方便冶具中的气管、电线安装。  3、步进和伺服马达任意配置,中空旋转平台通过定制法兰及输入轴孔的方式灵活变换接口尺寸大小,适合连接任意品牌的伺服电机、步进电机。  4、重复定位精度和高旋转精度,中空旋转平台在组装完成后,以平台的交叉滚子轴承为旋转中心,再次对转盘的外径,端面进行磨削(标准级为精车),保证转盘的同轴度,平行度等形位公差。更者,中空旋转平台通过改变两齿轮中心距的方式来控制侧隙,使得中空旋转平台的回转间隙极小,重复定位精度在5弧秒以下。  凸轮分割器的特性   日本山社弧面型凸轮分割器法兰型(DF)  1、相比于其它产品来说,分割器凸轮的精度也是较高的,运转全程预压无背隙、分割器的输出精度一般≤± 50〃。高者可达≤± 30〃,具有特殊加减速运动曲线,故可高速回转运动。  2、凸轮分割器的加工大部分采取的是卧式加工设备,凸轮分割器中的凸轮驱动轨迹是由五轴CNC研磨机精密研磨成型,运转滑顺稳定,定位精确,无滑动偏移现象,不会产生累积公差。分割器立体凸轮和分割轮属无间隙啮合传动,冲击振动小,可实现高速,达 900rPm。  3、无论在分割区,还是静止区,都有准确的定位。完全不需要其它锁紧元件。可实现任意确定的动静比和分割数。
  • 04-22
    2021

    中空旋转平台间歇传动设计

    1、弹性搭配连接  可搭配各厂牌伺服或步进电机。  输入端与马达的连结采用筒夹式的锁紧机构,并经动平衡分析,以确保输入转速下结合界面的同心度和平衡度及零背隙的动力传递。1)、可搭配100~750W伺服马达2)、工作物可直接锁固3)、旋转盘面可直接锁固工作物,提升工件装载之方便性4)、配线方便,此旋转平台为中空式设计,无论是配线或配管均方便5)、高精度,定位精度小于一分,重复定位精度可达±10sec6)、运转动作平稳,盘面运转平稳、顺畅、且定位快速7)、适用各种马达,中空旋转平台可采用各种厂牌之伺服 马达驱动TH62/ 可搭配100W伺服马达TH85/ 可搭配200~400W伺服马达TH130/ 可搭配400W伺服马达TH200 / 可搭配750W伺服马达三、高精度定位重复定位精度±10 sec无齿隙的高精度定位短时间内实现惯性负载的定位四、高刚性,两种轴承可选在轴向负荷较小的应用场合,可选用滚珠轴承。  需同时承载径向及轴向负荷的场合,可选择高精密交叉滚珠轴承,此轴承体积小,结构紧凑,高刚性。旋转平台的转盘由一套精密交叉滚子轴承支撑,轴承中的滚子呈90度交错排列,并且滚子直径略大于轴承内圈与外圈间的滚道尺寸,使得交叉滚子轴承的内外圈及滚子之间存在预紧力,由此轴承支撑的伺服旋转平台转盘能够承受径向、轴向、倾覆等各种力矩,其刚性是传统轴承的5倍以上。五、减少设计时间.缩短交期输出平台可直接安装设备的工作台或机械手臂。与使用皮带、皮带轮等机构零件时比较,可减少机构设计,零件调配、皮带张力调整等时间及成本节省设计时间,有助于缩短交期。 六、便利性大口径的中空孔(贯穿)可利用在环绕复杂的配线配管上,可简化设备设计。七、大力矩,低侧隙减速机构采用螺旋齿轮设计,齿形啮合为一般正齿轮两倍以上,具有运转平顺、低噪音、高输出扭矩和低背隙的特性。若旋转平台采用行星减速的方式来增大输出力矩,减速比从1至600,输出力矩范围较大,能够满足各种力矩要求的场合。高输出、高刚性Standard Type的输出平台轴承使用径、轴向轴承,实现了高载重、高刚性。<输出>*大容许惯量  200N▪m<刚性>*大容许轴心方向载重  500N▪m型号越大容许惯量越大,相对于负载惯量的变形位移量就越小。高刚性在距离平台中央部160mm的位置有10kg的工作物时,管重为15.7 N▪m9.8kgxgm/s 2x0.16m=15.7 N▪mTH200的容许惯重为200N-m,在容许值以内。八、高精度加工旋转盘本体使用铝合金材质,经高精密CNC加工,及检测设备,确保各部之精密度。  齿轮经渗碳热处理及齿轮研磨,精密度达DIN6级以内,齿面硬度达HRC58~60度。九、高效率效率在98%以上。十、防水防尘防护等级在IP65。完全防尘设计,能够避免全方向的喷水侵入。
  • 04-14
    2021

    中空旋转平台为什么精度很高?

    中空旋转平台采用单级螺旋齿轮减速方式来增大输出扭矩,齿轮精度等级达5级以下,加之灵活的调隙机构,通过改变两齿轮中心距的方式来控制侧隙,使得中空旋转平台的空回极小,重复定位精度在5弧秒以下,这么高的精度是如何达到的呢?一、精密的数控加工:     旋转平台的本体采用铝型材六轴精密CNC一体加工形成,确保整体的精度与误差值。二、高精度的齿轮加工:   GD旋转平台采用精密螺旋斜齿结构,齿轮精度达JIS 2级齿轮精度,齿轮经氮化处理,可达HRC52-55度。三、组装完后研磨加工,确保平行度    旋转平台组装加工完成后,再做研磨加工,确保组装完成后的旋转平行度,保证平台平行度≤0.02mm以内。四、出货前的检测,保证每个产品的精度
  • 04-09
    2021

    中空旋转平台在口罩机中的应用

    由许多配件组成的口罩机,才能正常生产运行,装配一台口罩机下来,费用不菲。如何利用中空旋转平台代替切割机,将其应用于口罩机封边、耳带机上,降低成本,提高可靠性。中空旋转平台采用高精度齿轮结构和径向轴承,提高了转矩和刚度,使承转更加稳定,与伺服马达或步进马达相结合,可完成任意角度的分割,既能满足分割机无法完成的位数控制,其定位精度可与直驱马达相媲美,能在短时间内完成惯性载荷的定位。中空旋转平台的优点通过直连方式可以提高可靠性,降低成本;与使用皮带轮等机械零件相比,利用空心旋转平台可以减少机械设计、零件调配、皮带状态调整等一系列耗时费力、成本高的环节。二,发动机配置。各种品牌的步进电机或伺服电机可自由选择。无齿隙的高精度定位。无齿隙,定位精度不超过1MIN,重复定位精度可达正负5弧秒。大直径的中空结构件。线型、管型更加简单方便,在线型复杂、管型环境下这一特点的优点尤为突出。
  • 04-02
    2021

    中空旋转平台减速器的结构优点

    1.中空旋转平台减速器的中空结构。中空旋转平台减速器的主要转盘为中空结构,伺服电机连接设计在侧面,主要是为了方便冶金工具中的气管和电线安装后,不影响其功能。2.中空旋转平台减速器重复定位精度高。中空旋转平台主要采用单级螺旋齿轮减速方火处理,获得高硬度耐磨表面,热处理后全磨齿,降低噪音,提高整机效率和使用寿命;行星减速器的行星传动等级为2级和3级,这是常用的等级。星球减速器的主要传动结构有:星球轮、太阳轮、内齿圈、驱动马达、传动轴。星球减速器从外观上可分为三个阶段:输入阶段、减速阶段和输出阶段。输入阶段:输入阶段是指与马达连接,滚子直径稍大。轴承内圈和外圈之间的滚道尺寸使交叉滚子轴。为了增加输出扭矩,在设计时,要求齿轮精度等级低于5级。此外,灵活的间隙调节机构通过改变两个齿轮的中心距来控制间隙,使中空旋转平台的空回极小,重复定位精度低于5弧秒。3.中空旋转平台减速器的高刚性。中空旋转平台减速器的转盘由一套高精度交叉滚子轴承支撑,轴承中的滚子以90度交错排列,滚子直径略大于轴的方式灵活变换接口尺寸,适用于连接任何品牌的伺服电机和步进电机。中空旋转平台减速器的应用:可用于生产线自动改造中的旋转工作台、激光打标或雕刻机中的旋转夹头、精密对位机构中的旋转轴、轻载机械手关节和机械人转机。中空旋转平台具有高刚度、高精度、良好的输出效果等特点,适用于直接承载大惯量转盘和悬臂例接时,必须保证减速器输出轴与电机输入轴的同心度一致,两者的外侧法。承载内圈和外圈之间的滚道尺寸使得交叉滚子轴承的内外圈和滚子之间存在预紧力。因此,由轴承支撑的伺服旋转平台转盘可以承受径向、轴向、倾覆等各种扭矩,其刚度是传统轴承的10倍以上。
  • 03-27
    2021

    中空旋转平台的应用范围

    空心旋转平台可用于:1.旋转工作台在生产线自动化改造中;激光打标或雕刻机中的旋转夹头;3.精密对位机构中的旋转轴;4.轻载机械手关节;5.高精度齿轮直接驱动;6.高精度、高扭矩、高刚度、使用方便,配合高性能闭环步进电机;空心旋转平台是目前市场上较多的厂家,其中以金宇固为代表的DG、NDG系列产品可以直接取代国外进口产品。空心旋转平台是一种高定位精度的数位旋转平台,具有高精度、高负荷的优点,在国内占有较大的市场份额。
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